沸騰焙燒爐用固體流態化手藝焙燒硫化礦的裝配。焙燒進程有反映熱放出，發生含有二氧化硫的氣體首要用來制作硫酸，礦渣則用作冶金質料。
沸騰焙燒爐首要手藝目標：
        ①　焙燒強度　習氣上以單元沸騰層截面積一日處置含硫35%礦石的噸數計較。焙燒強度與沸騰層操縱氣速成反比。氣速是沸騰層中固體粒子巨細的函數，普通在 1～3m/s規模內。普通浮選礦的焙燒強度為15～20t/(m2·d)；對經由進程3×3mm的篩孔的破裂塊礦，焙燒強度為30t/(m2·d)。
②　沸騰層高度　即爐內排渣溢流堰離風帽的高度，普通為0.9～1.5m。
③　沸騰層溫度　隨硫化礦物、焙燒方式等差別而異。比方:鋅精礦氧化焙燒為1070～1100℃,而硫酸化焙燒為900～930℃；硫鐵礦的氧化焙燒溫度為850～950℃。
④　爐氣成份　硫鐵礦氧化焙燒時，爐氣中二氧化硫13%～13.5%，三氧化硫≤0.1%。硫酸化焙燒,氛圍多余系數大，故爐氣中二氧化硫濃度低而三氧化硫含量增添。
沸騰焙燒爐的特色：
        ①焙燒強度高；②礦渣殘硫低；③能夠焙燒低檔次礦；④爐氣中二氧化硫濃度高、三氧化硫含量少；
        ⑤能夠較多地收受接管熱能發生中壓蒸汽，焙燒進程發生的蒸汽凡是有35%～45%是經由進程沸騰層中的冷卻管取得；
        ⑥爐床溫度平均；⑦布局簡略，無動彈部件，且投資省，維修用度少；⑧操縱職員少，主動化水平高，操縱用度低；
        ⑨開車敏捷而便利，泊車引發的氛圍凈化少。但沸騰爐爐氣帶礦塵較多，氛圍鼓風機能源耗損較大。